無人化制種，有這些新進(jìn)展!
在種子生產(chǎn)環(huán)節(jié)，招人難、用工貴問題一直困擾種企。未來無人制種的“陰云”一直籠罩行業(yè)，危及供種保障。智慧化、機(jī)械化的制種成為破題方案。近期，無人化制種又取得新進(jìn)展！
1、首個(gè)玉米制種無人化農(nóng)場(chǎng)取得新突破
7月，甘肅省酒泉市肅州區(qū)總寨鎮(zhèn)西店村千畝玉米制種田一片蔥蘢，伴隨著螺旋槳的嗡鳴聲，一架架載著農(nóng)藥的無人機(jī)在技術(shù)人員遙控下均勻噴灑雨霧，玉米作物享受著“藥浴”，短短一個(gè)多小時(shí)，完成了上千畝無人化植保飛防作業(yè)。這是酒泉市打造的全省首個(gè)玉米制種無人化農(nóng)場(chǎng)，不僅在田間管理環(huán)節(jié)采用無人機(jī)作業(yè)，而且在育、耕、種、收、儲(chǔ)等環(huán)節(jié)都是無人駕駛?cè)詣?dòng)控制，用機(jī)器替代人工，實(shí)現(xiàn)了玉米制種生產(chǎn)全過程機(jī)械化作業(yè)。
甘肅省是全國(guó)規(guī)模最大、最具優(yōu)勢(shì)的國(guó)家級(jí)玉米制種基地，玉米制種量占全國(guó)用種量的60%左右。為推進(jìn)振興河西國(guó)家玉米繁育制種基地建設(shè)，在省市科技、農(nóng)業(yè)農(nóng)村及農(nóng)機(jī)部門支持下，肅州區(qū)政府與酒泉奧凱種子機(jī)械股份有限公司于2021年3月開啟建設(shè)千畝玉米制種全程機(jī)械化及智慧農(nóng)業(yè)示范園。
示范園以中國(guó)工程院院士羅錫文的無人化農(nóng)場(chǎng)技術(shù)成果為模型，通過“政、產(chǎn)、學(xué)、研、用、金”合作，流轉(zhuǎn)1350畝土地建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田，開展土地平整、田間道路修繕、土壤改良、水肥一體化設(shè)施建設(shè)。采用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、云平臺(tái)、機(jī)器人等現(xiàn)代化新興信息技術(shù)，通過耕整、播種、噴藥施肥、去雄、收獲及倉(cāng)儲(chǔ)等生產(chǎn)全流程智能化應(yīng)用模式的驗(yàn)證示范，實(shí)現(xiàn)了玉米制種全程機(jī)械化和智慧農(nóng)業(yè)機(jī)械化技術(shù)的應(yīng)用。
經(jīng)過三年建設(shè)，累計(jì)投資1414.5萬元，無人農(nóng)機(jī)成了千畝玉米制種田的主角，日前舉行的全省土肥水技術(shù)培訓(xùn)會(huì)進(jìn)行了無人農(nóng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)演示，讓人們嘖嘖稱奇。在旋耕環(huán)節(jié)，無人駕駛的旋耕機(jī)自動(dòng)從機(jī)庫(kù)開到田間，在北斗導(dǎo)航系統(tǒng)的支持下，精準(zhǔn)完成走直線掉頭轉(zhuǎn)彎等各個(gè)動(dòng)作，不漏耕、不重耕；在播種環(huán)節(jié)，無人駕駛拖拉機(jī)采用開溝旱播方式，準(zhǔn)確將種子播在田里；在田間管理環(huán)節(jié)，無人機(jī)進(jìn)行農(nóng)藥噴施和變量施肥；在收獲環(huán)節(jié)，無人駕駛收割機(jī)駛進(jìn)田地，借助衛(wèi)星導(dǎo)航定位進(jìn)行勻速直線推進(jìn)，將玉米快速收入機(jī)倉(cāng)，后方的無人駕駛運(yùn)糧車協(xié)同作業(yè)，將玉米轉(zhuǎn)移到運(yùn)糧機(jī)上，全程實(shí)現(xiàn)了耕種管收生產(chǎn)環(huán)節(jié)全覆蓋。
“通過遠(yuǎn)程操控，農(nóng)機(jī)能自動(dòng)從機(jī)庫(kù)轉(zhuǎn)移到田間，完成田間作業(yè)后自動(dòng)回到機(jī)庫(kù)，農(nóng)機(jī)轉(zhuǎn)移和作業(yè)過程中能自動(dòng)避障，遇到異常情況能自動(dòng)停車，以確保安全。”酒泉奧凱公司副總經(jīng)理付秋峰介紹，無人農(nóng)場(chǎng)能對(duì)作物長(zhǎng)勢(shì)和病蟲害情況進(jìn)行實(shí)時(shí)全監(jiān)控，并及時(shí)作出智能決策，自動(dòng)進(jìn)行精準(zhǔn)施肥、精準(zhǔn)施藥、無人化灌溉等作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了玉米制種規(guī)模化、機(jī)械化、智能化種植和集約化管理。預(yù)計(jì)二期將建設(shè)1萬畝，為全國(guó)玉米種業(yè)打造可學(xué)習(xí)、可復(fù)制、可推廣的現(xiàn)代智慧農(nóng)業(yè)示范基地。
無人化農(nóng)場(chǎng)提高了生產(chǎn)效率，特別是酒泉奧凱公司自主研發(fā)的國(guó)內(nèi)首臺(tái)玉米制種去雄機(jī)，省時(shí)省力，把農(nóng)戶們從田間解放出來，加快了農(nóng)業(yè)農(nóng)村現(xiàn)代化步伐。西店村村民周會(huì)云感慨：“沒想到人不進(jìn)地、撥弄手機(jī)就把田種了。以前耕地地塊小，大機(jī)械開到地里掉個(gè)頭都困難，而玉米制種田需要大量人力，玉米抽雄期間雇一個(gè)工人每天就要支付200多元，如今流轉(zhuǎn)土地、農(nóng)機(jī)種地，我既有地租收入，還能外出務(wù)工多增加一份收入?！?/p>
2、10人加工1000萬公斤種子
先正達(dá)集團(tuán)位于福建省三明市建寧縣中國(guó)水稻種子供應(yīng)鏈創(chuàng)新中心是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)、自動(dòng)化水平最高的水稻種子加工廠之一，已于去年11月底投入使用。
走進(jìn)工廠包裝車間內(nèi)，12條排列整齊的包裝流水線盡收眼底，簡(jiǎn)潔干練的鋼架結(jié)構(gòu)，閃爍著淡淡的金屬光澤，凸顯工業(yè)美學(xué)。
轟鳴的機(jī)器聲中，已經(jīng)縫合完成的種子包裝成品，沿著傳輸帶勻速前行，來到自動(dòng)碼垛機(jī)下方，經(jīng)過機(jī)械臂一連串轉(zhuǎn)動(dòng)、抓取、搬運(yùn)、放置行云流水的操作之后，被碼放在兩旁，等待自動(dòng)導(dǎo)向車（AGV）將其運(yùn)往發(fā)貨平臺(tái)。包裝是傳統(tǒng)水稻加工行業(yè)最耗費(fèi)人工的環(huán)節(jié)，而在建寧工廠，得益于全自動(dòng)的包裝和碼垛系統(tǒng)，12條流水線只需要6個(gè)工人，相較傳統(tǒng)工廠減少60%-80%人工。
正在加工的這批種子來自中種集團(tuán)位于三亞南繁的制種基地，大約有200萬公斤，建寧工廠將在20天內(nèi)完成這批種子的加工，之后發(fā)往南方的晚稻播種地區(qū)。
作為目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)、自動(dòng)化水平最高的水稻種子加工廠之一，建寧工廠設(shè)有卸料、預(yù)清、烘干、環(huán)流熏蒸、精選、包裝和立體倉(cāng)儲(chǔ)等全流程工段，年加工能力1000萬公斤。
據(jù)中種農(nóng)業(yè)科技加工儲(chǔ)運(yùn)總監(jiān)、建寧工廠負(fù)責(zé)人楊永堅(jiān)介紹：“在建寧工廠，各工段之間由自動(dòng)傳輸帶高效銜接，有效破解了傳統(tǒng)水稻種子加工條塊分隔、無法有效銜接的難題。通過中央控制系統(tǒng)對(duì)主要工段進(jìn)行操控，并引入自動(dòng)液壓裝卸貨平臺(tái)、自動(dòng)包裝和碼垛系統(tǒng)、智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、物流信息管理系統(tǒng)、自動(dòng)導(dǎo)向車等自動(dòng)化設(shè)備和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了水稻種子加工的無人化操作和加工模式的智能化轉(zhuǎn)型?！?/p>
楊永堅(jiān)算了一筆賬：“按照建寧工廠的產(chǎn)能計(jì)算，傳統(tǒng)加工廠大約需要60個(gè)工人，目前我們只需要10個(gè)人就可以完成，足足減少80%，加工效率提高3倍?！?/p>
“相比其他很多行業(yè)，農(nóng)業(yè)尤其是水稻加工行業(yè)的自動(dòng)化、信息化、智能化程度還比較低。建寧工廠開創(chuàng)性地將‘工業(yè)4.0’的先進(jìn)理念和做法運(yùn)用到水稻種子加工領(lǐng)域，以此帶動(dòng)水稻種子加工行業(yè)的現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型。這也是我們培育農(nóng)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的一項(xiàng)重要探索和實(shí)踐。”先正達(dá)集團(tuán)中國(guó)水稻業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人、水稻生產(chǎn)及供應(yīng)鏈總監(jiān)郝琨表示。
在郝琨看來，建寧工廠最大的優(yōu)勢(shì)在于其前瞻性，即充分考慮到未來五年甚至十年水稻種子行業(yè)的變化，減少對(duì)人工的依賴?！八局品N行業(yè)的專業(yè)化、規(guī)模化發(fā)展趨勢(shì)，決定了對(duì)水稻加工環(huán)節(jié)的要求會(huì)越來越高，加工的自動(dòng)化、信息化和智能化將成為必然選擇?！?/p>
